Nesten alle biler verden over er utstyrt med en kontakt fra ept!
I flere tiår har alle ledende bilmerker stolt på våre kundetilpassede løsninger for bilindustrien innenfor områdene kontakter og kretskortkontakt.

Stansede kontakter produseres i vårt stanseri på stansemaskiner som vi selv har utviklet og produsert. Dette garanterer høyeste kvalitet, kostnadseffektivitet og fleksibilitet. Vi benytter teknologier som stansing, bøying, skjæring, AOI og kvalitetskontroll under produksjonen.

Våre isolasjons- og plastkomponenter produseres på ulike sprøytestøpemaskiner og med varierende grad av automatisering – avhengig av produktets krav til prosessene. I tillegg til klassisk sprøytestøping produserer vi omsprøytede deler (hybriddeler) og båndsprøytestøping (reel-to-reel), og tilbyr kvalitetskontroll under produksjonen ved hjelp av CAQ.

Galvanisering av kontaktflater for kontakter.
I vårt galvaniseringsanlegg driver vi seks båndanlegg på to av våre lokasjoner. Ulike beleggingsprosesser muliggjør en rekke overflatekombinasjoner (f.eks. Sn, Ni, SnPb, AU, PdNi, NiP, In og AgSn) i et bredt spekter av lagtykkelser på ulike materialer (f.eks. CuSn4, CuSn6, CuNiSi osv.).

Individuell manuell, halvautomatisk og helautomatisk
montering av kontakter.

Egen produksjon av komponenter for kontakter og stifter. ept-komponentproduksjonen forener en rekke kompetanseområder, som utvikling, konstruksjon, verktøy- og maskinbygging, styrings- og reguleringsteknikk, samt programmering og elektromontering.

Prosjekt- og prosessledelse ved produksjon av kontakter til bilindustrien

Innpressingsteknikk for kontakter til bilindustrien. Ved innpressingsteknikken opprettes en elektrisk forbindelse mellom motstående lag på kretskortet ved å presse en kontaktpinne (pin) inn i et gjennomboret hull i kretskortet. Til dette formålet bores det et hull gjennom kretskortet, og kobber påføres som bærermateriale.

SMT i kontakter for bilindustrien.
Ved SMT (forkortelse for Surface-Mounting Technology) loddes kontaktene fast på overflaten av kretskortet ved hjelp av loddebare kontaktflater. For dette formålet loddes komponentene med loddepasta på de definerte loddepunktene i en reflow-ovn. De enkelte sonene i ovnen smelter først loddematerialet. Deretter senkes temperaturen langsomt, slik at loddet kan stivne.