Kontaktflater på kontakter – Høy ytelse også med mindre gull
De nyeste galvaniseringsprosessene øker lønnsomheten for kretskortkontakter
Der hvor det er nødvendig å sikre absolutt pålitelighet for en kontaktkobling over lang tid, selv under krevende drifts- og miljøforhold, er gullbelagte kontaktflater fortsatt førstevalget for kontaktkoblinger. I mange bruksområder kan ytelseskravene imidlertid også oppfylles med et beleggsystem som klarer seg med en lavere gullandel.
Utformingen av kretskortkontakter baseres ofte på den beste mulige avveiningen mellom tekniske og økonomiske krav. På den tekniske siden må faktorer som koblingens mekaniske belastbarhet, de spesifikke miljøforholdene under drift og den konkrete spesifikasjonen for overføringsytelsen som skal leveres, tas i betraktning. Sett fra et økonomisk perspektiv melder spørsmålet seg om hvor høy kvaliteten på produktet egentlig må være med tanke på formålet og varigheten av bruksområdet.
Gull er ofte førstevalget som kontaktflate i kontakter
Spesielt når det gjelder høykvalitetsprodukter og teknisk avanserte produkter, er kundens krav om gullbelagte kontaktflater i stikkforbindelsen ofte en selvfølge. Faktisk er gull det eneste materialet som på en optimal måte forener alle egenskapene som utgjør kvaliteten til en stikkforbindelse: Gull er korrosjonsbestandig og tåler selv de tøffeste miljøforholdene, viser knapt noen materialtretthet selv etter en rekke stikk-sykluser og sikrer optimal overføring av strøm og spenning selv ved temperaturer opp til 150 grader Celsius. Som et rimeligere alternativ kan man tradisjonelt, og avhengig av bruksområdet, velge en belegg av sølv, som når det gjelder elektrisk ledningsevne til og med er bedre enn gull. Den da betydelig høyere normale kontaktkraften kan imidlertid i enkelte tilfeller føre til uønskede begrensninger ved den konstruktive utformingen av stikkforbindelsen.
Målrettet bruk av gull reduserer kostnadene ved stikkforbindelsen
De som ikke ønsker å gi avkall på gull, kan i det minste begrense bruken av gull til et minimum: for eksempel ved at kontaktene på kniv- og fjærlistene kun belegges punktvis og umiddelbart ved selve strøm- og spenningsovergangen.
I det dobbeltsidige kontaktsystemet Scale-X til Zero8-kontaktstikket brukes to punktmasker til dette, siden funksjonsflatene er plassert på begge sider.
Les mer om kontaktsystemet Scale-X »
I det dobbeltsidige kontaktsystemet Scale-X til Zero8-kontaktstikket brukes to punktmasker til dette, siden funksjonsflatene er plassert på begge sider.
Les mer om kontaktsystemet Scale-X »
Leter du etter en bestemt kontakt?
Produktliste
Alternative belegg for kontakter med høy funksjonalitet
Palladium-nikkel-legering med gullbelegg
Et typisk eksempel på et alternativ til gull er belegging av kontaktflater med en blanding av 80 prosent palladium og 20 prosent nikkel, med et tynt gullbelegg som kontaktflate. Dette belegget kalles flashgull. Denne beleggssammensetningen gir en korrosjonsbestandighet som er sammenlignbar med gull. Gullbelegget er nødvendig for at stikkbare kontakter skal kunne kobles sammen uten begrensninger. I tillegg trenger ikke den normale kontaktkraften justeres ved endring av beleggssystemet. Når det gjelder de vesentlige egenskapene til en kontakt (overgangsresistans, spenningsfasthet, strømbelastbarhet, egenoppvarming under drift), utgjør PdNi-kontaktflater et kraftfullt og kostnadseffektivt alternativ til produkter med rent gullbelegg.
Nikkel-fosfor-legering med gullflash
Et annet alternativ til gullbelegg er en legering av nikkel og fosfor, hvor det i tillegg påføres et tynt lag med gullflash. Nikkel-fosfor-legeringen er spesielt hard og duktilt og regnes kjemisk som edelt, noe som kan sees på de lave slitasjeegenskapene og den høye korrosjonsbestandigheten. Ved å nesten helt unngå edelmetaller er denne legeringen svært kostnadseffektiv.
Et typisk eksempel på et alternativ til gull er belegging av kontaktflater med en blanding av 80 prosent palladium og 20 prosent nikkel, med et tynt gullbelegg som kontaktflate. Dette belegget kalles flashgull. Denne beleggssammensetningen gir en korrosjonsbestandighet som er sammenlignbar med gull. Gullbelegget er nødvendig for at stikkbare kontakter skal kunne kobles sammen uten begrensninger. I tillegg trenger ikke den normale kontaktkraften justeres ved endring av beleggssystemet. Når det gjelder de vesentlige egenskapene til en kontakt (overgangsresistans, spenningsfasthet, strømbelastbarhet, egenoppvarming under drift), utgjør PdNi-kontaktflater et kraftfullt og kostnadseffektivt alternativ til produkter med rent gullbelegg.
Nikkel-fosfor-legering med gullflash
Et annet alternativ til gullbelegg er en legering av nikkel og fosfor, hvor det i tillegg påføres et tynt lag med gullflash. Nikkel-fosfor-legeringen er spesielt hard og duktilt og regnes kjemisk som edelt, noe som kan sees på de lave slitasjeegenskapene og den høye korrosjonsbestandigheten. Ved å nesten helt unngå edelmetaller er denne legeringen svært kostnadseffektiv.
Intern galvanisering hos produsenten av kontakter gir maksimal fleksibilitet
I Europa har man siden 1700-tallet benyttet mange ulike galvaniseringsteknikker. Den dominerende metoden er galvanisering av enkeltdeler, hvor man skiller mellom stativ- og trommelgalvanisering. Som navnet tilsier, henges komponentene som skal belegges opp på stativer og dyppes ned i elektrolytten ved stativgalvanisering. Ved trommelgalvanisering plasseres enkeltdelene i en trommel og dyppes dermed ned i elektrolytten. Trommelgalvanisering er typisk for løsvare som Boardlock ved stikkontakter.
Ved belegging av kontakter benytter produsentene seg ofte av båndgalvanisering. Her trekkes komponentene som et kontinuerlig bånd gjennom et galvaniseringsanlegg. Sammenlignet med trommel- eller stativgalvanisering er prosessforholdene alltid like ved båndgalvanisering, slik at en pålitelig, jevn lagtykkelse kan sikres.
I produksjonsprosessen for båndgalvanisering blir stansede bånd med kontaktråemner automatisert og trukket gjennom galvaniseringsbadene med relativt høy hastighet. Viklet på spoler og dermed beskyttet mot skader ved håndtering eller transport, er de belagte kontaktene umiddelbart tilgjengelige for automatisert montering i kontaktkoblingshusene.
Ved belegging av kontakter benytter produsentene seg ofte av båndgalvanisering. Her trekkes komponentene som et kontinuerlig bånd gjennom et galvaniseringsanlegg. Sammenlignet med trommel- eller stativgalvanisering er prosessforholdene alltid like ved båndgalvanisering, slik at en pålitelig, jevn lagtykkelse kan sikres.
I produksjonsprosessen for båndgalvanisering blir stansede bånd med kontaktråemner automatisert og trukket gjennom galvaniseringsbadene med relativt høy hastighet. Viklet på spoler og dermed beskyttet mot skader ved håndtering eller transport, er de belagte kontaktene umiddelbart tilgjengelige for automatisert montering i kontaktkoblingshusene.
Gjennom kontinuerlig optimalisering av produksjonsprosessen gir et eget galvaniseringsanlegg ikke bare stor fleksibilitet med hensyn til typen kontakter som skal behandles; i tillegg kan det på en kostnadseffektiv måte realiseres kontaktoverflater som er spesielt tilpasset individuelle behov. Når det gjelder bruken av gull, er det mulig for en kontaktprodusent med eget galvaniseringsanlegg å redusere bruken av det verdifulle edelmetallet til et absolutt minimum, for eksempel ved at kontaktene på kniv- og fjærlister kun belegges punktvis og umiddelbart på stedet for den faktiske strøm- og spenningsoverføringen. I tillegg gir et eget galvaniseringsanlegg hos kontaktprodusenter fordelen av å kunne realisere en rekke andre materialkombinasjoner, som for eksempel nikkel, tinn, tinn/bly, nikkel/fosfor og palladium.
For å oppnå et optimalt kostnads-nytte-forhold og sikre maksimal fleksibilitet når det gjelder kontaktflaten og de beleggene som skal konfigureres, anbefales det å velge en produsent av kontakter med eget galvaniseringsanlegg. ept GmbH, som er en av verdens ledende produsenter av kretskortkontakter, driver seks egne båndgalvaniseringslinjer på to tyske anlegg og muliggjør, med minimale tilpasninger, produksjon av belegg fra opptil 10 forskjellige overflatekombinasjoner.
For å oppnå et optimalt kostnads-nytte-forhold og sikre maksimal fleksibilitet når det gjelder kontaktflaten og de beleggene som skal konfigureres, anbefales det å velge en produsent av kontakter med eget galvaniseringsanlegg. ept GmbH, som er en av verdens ledende produsenter av kretskortkontakter, driver seks egne båndgalvaniseringslinjer på to tyske anlegg og muliggjør, med minimale tilpasninger, produksjon av belegg fra opptil 10 forskjellige overflatekombinasjoner.
Kvalitetssikring i egne laboratorier
Den kunde- og bruksspesifikke konfigurasjonen av kretskortkontakter er ikke begrenset til overflaten, men omfatter hele oppbyggingen av en kontakt, inkludert grunnmateriale og mellomlag. Basert på de respektive tekniske og økonomiske kravene, muliggjør spesialutviklede prosesser produksjon av produkter med maksimal tilpasning, og kvaliteten på disse bekreftes gjennom kontinuerlige tester i egne laboratorier. På denne måten testes driften i henhold til spesifikasjonene under forhold som går langt utover de relevante standardene. Et eksempel er kravene i DIN 41612 for kontakter, som krever at kvaliteten på et produkt må være fullstendig garantert selv etter 500 (kvalitetsklasse 1) eller 400 (kvalitetsklasse 2) koblingssykluser.
En bærekraftig produksjonsprosess
I tillegg til optimal lønnsomhet og høyeste produktkvalitet, muliggjør belegget på egne galvaniseringslinjer også en så skånsom håndtering av ressursene som mulig. Dette omfatter, i tillegg til beleggmaterialene, særlig de kjemiske stoffene som er nødvendige i galvaniseringsprosessen, og som hos kontaktprodusenten ept blir grundig renset gjennom et internt avløpsrenseanlegg. I tillegg føres skyllevannet som brukes til rengjøring av de galvaniserte kontaktene gjennom et ionebytteranlegg i en kretsløp, noe som reduserer anleggenes behov for ferskvann til et minimum.
ept sikrer bærekraftig produksjon gjennom et komplekst system bestående av prosjekt- og prosessstyring samt egne kapasiteter for utvikling og produksjon av alt nødvendig driftsutstyr. Verktøy og maskiner som trengs for produksjon av kretskortkontakter, konstrueres av selskapet med eget personale. Fra enkeltproduksjon og vedlikehold av anleggene til elektrisk prosjektering utføres alt arbeid som er nødvendig for den løpende driften internt, for kontinuerlig å forbedre produksjonen og tilpasse den til de nyeste kunnskapene.
ept sikrer bærekraftig produksjon gjennom et komplekst system bestående av prosjekt- og prosessstyring samt egne kapasiteter for utvikling og produksjon av alt nødvendig driftsutstyr. Verktøy og maskiner som trengs for produksjon av kretskortkontakter, konstrueres av selskapet med eget personale. Fra enkeltproduksjon og vedlikehold av anleggene til elektrisk prosjektering utføres alt arbeid som er nødvendig for den løpende driften internt, for kontinuerlig å forbedre produksjonen og tilpasse den til de nyeste kunnskapene.
Webinar: «Kontaktflater i stikkontaktområdet»
Vil du vite mer om kontaktflater i stikkforbindelser og galvaniseringsprosesser?
Vår overflateekspert Christoph Schnatz vil fortelle deg om de viktigste egenskapene til kontaktflater av gull, sølv, nikkel, palladium og tinn, og hvilke kontaktflater som er det riktige valget i ulike situasjoner, slik at krav som holdbarhet, krevende miljøforhold og elektriske forhold ikke påvirker dataoverføringen.
I webinaret får du detaljerte forklaringer og praktiske eksempler.
Mer informasjon om webinaret »
Vår overflateekspert Christoph Schnatz vil fortelle deg om de viktigste egenskapene til kontaktflater av gull, sølv, nikkel, palladium og tinn, og hvilke kontaktflater som er det riktige valget i ulike situasjoner, slik at krav som holdbarhet, krevende miljøforhold og elektriske forhold ikke påvirker dataoverføringen.
I webinaret får du detaljerte forklaringer og praktiske eksempler.
Mer informasjon om webinaret »
Har du flere spørsmål?
Ta gjerne kontakt med oss!
Fyll ut skjemaet
+49 8861 2501 0
sales@ept.de
Ta gjerne kontakt med oss!
Fyll ut skjemaet
+49 8861 2501 0
sales@ept.de